五金零件加工是指通过加工过程加工出五金零件的过程，这其中压制成形是其中一个步骤。压制成形是指使用模具将五金材料按照形状和尺寸进行压制成形的加工工艺。下面详细介绍五金零件加工压制成形的步骤，方法和注意事项。

一、 压制成形步骤
1.防火防爆：对于加工五金零件进行压制成形需要确保操作场所没有火源。安装有可燃气体的管道应该及时关闭，操作时也要离开明火和靠近非常量电源。此外还要确保机器设备是安全可靠的。

2.装夹模具：需要根据范围的尺寸选用模具同时将模具夹紧。

3.放置材料：首先要对五金材料进行检查，检查表面是否平整、表面是否需磨光等，然后将其放置在模具上。

4.生产：开动机器进行加工处理，完成对五金材料的压制成形。

5.检查：对于加工过后的五金零件进行检查，检查它们是否符合设计标准和尺寸要求，检查是否有缺陷等。

二、 压制成形方法
1. 热压成形：将五金材料加热到一定温度后再压制成形。

2. 冷压成形：直接压制五金材料成形，通常是通过力来对其进行塑性变形。

3. 挤压成形：熔化五金材料并通过压力在模具内挤压成形。

4. 拉伸成形：将五金材料先拉长后再压制成所需形状，适用于制造手柄、拉杆等。

5. 深拉成形：利用机械力量将五金材料拉成零件，再通过模具压制成深度零件。

三、 注意事项
1.操作人员应该具有相关的技术培训和操作指导，熟悉安全操作规程。

2.必须按照设计规范或批准的绘图进行五金零件的加工和压制成形。

3.尽可能避免操作时使用手工工具，防止受伤。

4.操作结束后，要及时将设备保养好，同时严格遵守设备的保养规程，以确保设备长期使用。

5.及时清理操作场所并做好设备的维护。

6.有一个依据五金零件加工技术过程、承担工艺预备工作、质量检查和遗漏的质检要求流程是非常必要的。

总的来说，在进行五金零件加工的压制成形工艺时，我们必须转换思维，进行合理的设计和规划，从而减少工艺上的浪费和误差。同时，我们必须提高生产效率和生产质量，不断改进技术和方法，让加工过程更加安全和高效。