精密零件是现代工业生产中必不可少的重要零部件，控制精密零件的质量是现代工业生产的关键所在。精密零件制造质量的好坏直接影响到整个产品的质量和市场竞争力，因此制造精密零件时必须考虑一系列的因素，确保其质量可靠、精度高。但是，由于精密零件具有形状尺寸精度高、表面质量要求高、材料要求高等特点，因此其制造过程中质量控制面临着一定的难度和挑战。那么，在精密零件制造过程中，如何保证其质量呢？

一、载体设备和基础管理
首先，要保证精密零件的质量，必须重视载体设备和基础管理，按照标准建造生产车间，配备相应的生产设备，建立严格的作业规范和管理制度，确保生产车间的环境、设备、人员和工作制度都符合高质量要求。

在生产过程中，要严格执行岗位责任制和生产标准，确保每个环节都有人、有规范，有计划、有流程，精准度、稳定性、高效性和安全性都得到充分的保障。

二、材料和工艺
其次，保证精密零件质量的关键因素之一是材料和工艺。随着材料科学的进步和应用技术的发展，现代工业中采用的材料越来越多样化，达到了形状、性能、耐磨性、高温性等多方位优化。为了保证精密零件的材料质量，首先要确保选材准确。然后根据材料的特性和零件的形状与尺寸等多方面因素设计出合理的工艺方案，确保工艺适应性，能够达到足够的加工精度和表面光洁度。

三、加工工具和测量设备
精密零件的加工精度要求极高，因此不可缺少的是合适的加工工具和测量设备。在精密零件的加工过程中，由于材料硬度高、加工难度大，需要使用高精度、高质量的加工工具，提高机床的加工精度。同时，对于加工过程中出现的细小误差和不合格品，要通过测量设备及时发现、识别、纠正和改进。

四、质量控制
最后，精密零件制造过程中最重要的环节是质量控制，可分为过程控制和最终控制两方面。

（1）过程控制：过程控制是指在精密零件制造过程中采取一些有效措施，确保所生产的每一个工件质量合格，其中可以采用的方法包括质量控制图、SPC过程监控、6σ改进等。

（2）最终控制：最终控制是指在生产结束后对零件进行检验，包括外观检验、尺寸测量、性能测试和功能检测等。这些操作需要严格按照相关标准和检验流程进行，确保每个精密零件都能符合客户的要求，达到合格标准。

总之，通过优化设备、加工工具、材料、工艺和质量控制等方面的管理，可以有效确保精密零件的质量。同时，还需要培养高素质的技术工人和生产管理人员，提高生产人员的质量意识和职业道德水平，培养专业人才，不断提高生产技能和管理水平。通过不断加强管理和技术创新，提升制造水平，确保精密零件制造的优势和生产效益，进一步提高中国制造在国际市场的竞争力。