精密零件的生产效率和产能是制造企业所关注的重要指标之一。以下是提高精密零件生产效率和产能的几种方法。

1. 优化生产流程：通过分析生产过程中的每个环节，找出并消除瓶颈，优化流程，提高生产效率。可以采用生产线的方式，将各个环节连接起来，减少无效的等待时间，提高整体的生产效率。

2. 自动化设备和机械化生产：引入自动化设备和机械化生产技术，可以大大提高精密零件的生产效率，并减少人为操作的错误率。比如，采用数控机床、机器人等高精度设备，可以实现高效、自动化的生产。

3. 持续改进和员工培训：建立持续改进机制，通过员工的创新和改进意识，不断寻找并解决生产过程中的问题，提高生产效率。同时，加强员工的培训和技术提升，提高员工的专业素质和技能水平，使其在生产过程中更加熟练和高效。

4. 精细计划和生产调度：制定详细的生产计划，合理安排生产任务和生产调度，确保生产资源的充分利用。通过科学的计划和调度，减少生产中的闲置时间和浪费，提高生产效率和产能。

5. 优化物料管理：建立合理的物料管理系统，确保原材料供应的及时性和充足性。通过精细化的物料管理，避免因物料短缺或浪费而造成的生产效率下降。

6. 技术创新和工艺改进：积极引进新技术和工艺，不断创新，提高生产工艺的精度和效率。比如，采用先进的模具设计和制造技术、高效的加工工艺等，可以减少加工时间，提高生产效率。

7. 质量控制和质量管理：建立完善的质量控制和质量管理体系，提高生产过程中的质量可靠性和一致性。通过精细化的质量管理，减少次品率和返工率，提高生产效率和产品的产出率。

8. 合理配置设备和资源：根据实际生产需求，合理选择和配置设备和生产资源，避免过度投入或不足投入的情况。通过合理的设备和资源配置，充分利用设备和资源的产能，提高生产效率和产能。

9. 合理控制生产周期：通过科学的生产计划和调度，合理控制生产周期，避免生产周期过长或过短的情况。通过合理的控制，提高生产效率和产能。

10. 建立良好的管理制度：建立良好的生产管理制度，明确责任和任务，形成有效的监督和激励机制. 通过规范化和标准化的管理，提高生产效率和产能。

综上所述，提高精密零件的生产效率和产能，需要从多个方面进行改进和优化，包括优化生产流程、引入自动化设备、持续改进和员工培训、精细计划和生产调度、优化物料管理、技术创新和工艺改进、质量控制和质量管理、合理配置设备和资源、合理控制生产周期、建立良好的管理制度等。这些方法的综合运用可以提高精密零件的生产效率和产能，进而提升制造企业的竞争力。