零件CNC加工工厂中的切槽和切断属于车削应用，是在机加工行业属于比较常见的机加工工艺。在整个切槽和切断过程中，选刀方面跟用到方面都是相当有讲究的。所以，今天就和大家说说切断跟切槽。

切断：

1.选择刀具

  在进行管件，工件，棒料的切断时，切削力的减小跟材料的节省是很重要的。所以，刀片要做到尽可能的窄，并且槽形能够使切削比槽窄。这样子可以获得良好的切削控制和表面光洁度。

2.如何应用

刀片要尽量选择窄的。这样可以有利于材料的节省跟切削力的减小，而且还能减少对环境的污染。如果可以，避免切削至中心。切断至工件中心2mm前将进给量降低75%，这样子可以让刀具寿命获得最大优化。在接近工件中心之前大约1mm停止切断加工，零件会因为其自身重量和长度而掉落。

切断加工注意事项：

1.把刀尖高度设在比中心点高0.1~0.2mm的地方。

2.务必使用湿式加工并且保证有足够的切削液流到刃尖上。

3.推荐加工是采用固定旋转树以便稳定刀具的寿命。

4.切断时尽可能靠近夹持点。

5.切断加工接近中心时，请降低进刀量到原来的1/2至3/1以避免切断时的冲击。

2.1.切断至预钻孔

一定要钻削足够深以不影响受侧向力。刀片以侧尖角受力可能导致刀片崩裂和不一致的刀具寿命。

2.2.切断小直径棒料、切断薄壁管

尽量使用宽度最小、最锋利的刀刃来确保产生尽可能的力。

2.3.无飞边切断

使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或减小飞边。注意大前角减小飞边，但可能产生不直的表面，并可能导致更差的表面光洁度和更短的刀具寿命。使用尽可能小的前角。CNC精密零件加工

2.4.管件的切断

使用尽可能窄的刀片，以节省材料、减小切削力和减少环境污染。

2.5.无毛刺切断

使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或减小毛刺。

所以,在零件CNC加工工厂进行机加工的时候，当刀具的力和移动方向一致时,一定要细心操作,要预防扎刀和断刀等现象的产生,可以减少一定的损失,而且要对刀具的刃磨情况和装夹情况做好工作,要对机床的各个参数都要调整好,使机床各个部位都良好。